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缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。 1．分子量对缠绕膜粘性的影响 分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。 2．添加量对缠绕膜粘性的影响 缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。 PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。 3．缠绕膜储存温度对粘性的影响 PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。

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缠绕膜也称之为拉伸膜，具有很优异的一些特点，那缠绕膜有一些什么通用的性质呢？

缠绕膜有整体的特性，这是它的特性之一。 其借助薄膜一些很强的缠绕力和它的回缩性，就会将产品固定地捆成一个整体来，让一些零散的小件成为了一个整体，而且没有比较尖锐的边缘，避免造成损伤。还有初级的保护性，初级的保护性是提供产品在表面的一个保护，会在产品的周围形成一个很轻的、具有保护性的外表，这样就会达到了防水、防潮、防尘、防盗、防油的目的。

缠绕膜还有成本的节约性，我们利用缠绕膜来进行产品的包装，就可以有效的降一下我们的使用成本，同时还可以降低工人门的劳动强度，从而提高了包装的效率和包装的档次。

缠绕膜良好的粘度使货物外部的包装膜层与层粘合，使货物坚固，获得粘性的方法主要有两种。一种是在高聚合物中添加PIB或其母料。另一个是混合VLDPE。PIB是一种半透明的粘性液体，需要直接添加设备或改造设备，一般使用PIB母料。PIB的移动通常需要3天，并且受温度影响，气温高时粘性强。

气温低的时候不太粘，拉伸后粘度会大大降低。因此，成品膜比较好存放在一定温度范围内(建议储存温度为15C ~ 25C)。混合VLDPE后粘度略有下降，但对设备没有特殊要求，粘度相对稳定，不受时间控制，但受温度影响。温度超过30时相对粘滞，低于15时粘度略有下降，可以调整粘合层LLDPE的量，达到所需粘度。三层气动多采用这种方法。